如何提高产品质量，如何确保产品质量？

品质=良心+责任。容易记忆，容易理解。

我们要教育员工，拿了公司的钱不好好干，能不能对得起自己的良心。如果没做好，给公司造成很大损失，良心更不好受，生产和质检人员也会过问。

有了这个意识，我们就可以适当的引导它向下，这个质量原因就不难控制了。只要我们有点责任心，就不会发生这种质量事故。

同时要强化三种意识，三种控制，一种方法来培养员工素质！

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三个“意识”

1.1自我检查意识

产品的质量是制造出来的，不是测试出来的。品控的秘诀就是让每个人都做自己的产品。

要求员工对自己的产品进行自检，合格的产品才能流向下一道工序。自检中发现的不合格品应自行分类，转化为合格品。

公司对每个岗位、每个过程制定了具体、详细的检查项目、检查标准、检查方法和缺陷等级，要求员工熟悉本岗位必须注意的不合格项目。

让大家认识到，只要我们在每一个岗位上保证产品质量，我们生产的产品就是合格的产品。

1.2互检意识

对于上道工序流出的产品，要求员工重新检验补位。检验合格后才能生产产品，并及时反馈前道工序发现的质量问题。

坚决不制造、不接受、不传递次品。

发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，补位将不良品变成合格品。

教育员工每个团队都是一个集体。只有全线各环节都达到产品质量标准，才能拿到全额工资。我们是合格的团队，优秀的团队，强化员工互检意识和团队意识。

1.3特殊检查意识

在做好自检和互检后，车间主任会加强对专职检验人员的灌输:员工在生产的同时在做自检和专检。作为专职检验人员，他们应该有很强的质量控制意识。

至于质量控制，我认为只有遵循过程控制才能控制质量。

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三个“控件”

2.1首次检验控制

产品上线前，必须要求班组长、技术人员、领料人员对要投产的物料进行认真核实。使用设备时，要确认性能是否稳定和完好。

然后小批量生产产品，检查前五个产品，确认产品是否合格。如果合格，就投产。如果不合格，就要找出原因，合格后才能进行批量生产。

2.2巡逻控制

在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如绿工、关键设备、关键岗位等。

2.3最终检验控制

收线的时候要重点控制最终产品。通常，员工在这个时候会不耐烦。最后长时间没有倒出来，所以成品越多越需要严格控制！

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一个“方法”

最后，要严格按照PDCA来做事，就是在每天的晨会上，要对昨天生产中出现和遇到的质量问题进行分析，深入分析这些质量问题的危害性。

使大家充分认识到，不合格产品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，还会损害用户的利益。接下来，分析产生这些品质的原因。

层层追溯，明确了质量责任，找出了漏洞；在此基础上，分析应采取的措施并付诸实践，及时改进不足。

活动全过程要真正做到“原因不查明，质量责任不界定，整改措施不落实。”每个管理者手握一把“明道”，每天追求质量的一点点提升。

相信坚持331法则，公司的产品质量一定会上一个新台阶。